當組織設(shè)計方案進行以后，要把原料毛胚變?yōu)樵O(shè)計方案的零件，又要把零件裝配成構(gòu)件及電話總機，則要經(jīng)過一系列加工工藝全過程來進行。恰當、經(jīng)濟發(fā)展的技術(shù)是由專業(yè)技術(shù)人員和職工依據(jù)生產(chǎn)制造經(jīng)驗和實際的生產(chǎn)制造標準來制訂的。制定的根據(jù)是：機器設(shè)備產(chǎn)品圖片（包含零件圖）、構(gòu)件cad零件圖和裝配工藝圖及我廠的加工機器設(shè)備、測量設(shè)備及其各生產(chǎn)制造條射頻連接器數(shù)控機床加工件等。

精密機械設(shè)備加工生產(chǎn)廠家在制訂零件的加工加工工藝時要按下列流程開展：

1、剖析零件圖，搞清楚商品的特性、主要用途、工作中標準、安裝地理位置及功效及其零件的技術(shù)標準和一些核心技術(shù)問題。

2、精密零件加工廠以確保加工品質(zhì)、達到特性規(guī)定及節(jié)省原材料為前提條件，有效挑選毛胚。

3、挑選加工工藝基準點，在確保加工精密度、夾裝靠譜、加工便捷的條件下，融合實際生產(chǎn)制造標準竭盡全力保證各基準點統(tǒng)一。

4、明確加工線路，關(guān)鍵決策于加工方式的挑選和加工工藝流程的明確，以不危害加工品質(zhì)、緩解職工的勞動效率、少資金投入機器設(shè)備、降低數(shù)控刀片耗損、提高工作效率而控制成本為標準。

5、挑選加工工藝武器裝備。

6、明確加工容量。

7、明確工藝規(guī)格及尺寸公差。

8、挑選工藝流程中間和加工全過程中的檢驗方式和手段。

9、鉆削主要參數(shù)的明確及工時定額的估計。

10、定編工藝文件、工藝卡來具體指導(dǎo)和機構(gòu)精密機械設(shè)備加工生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)制造。

以上是《零部件的加工與組裝，精密機械加工》的介紹，原文鏈接：http://m.0573wj.com/jgbjjg/2056.html