五軸聯(lián)動(dòng)加工中心是在計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的控制下協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)加工的制造設(shè)備，在機(jī)床上有五個(gè)坐標(biāo)軸，包括三個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)。與數(shù)控銑床相比，五軸聯(lián)動(dòng)加工數(shù)控車床編程具有以下特點(diǎn)。

五軸聯(lián)動(dòng)加工

1.在一個(gè)程序段中，根據(jù)工件圖紙上的尺寸，可以使用絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)的混合編程。

2.由于加工零件的徑向尺寸在圖紙標(biāo)記和測(cè)量時(shí)以直徑值表示，當(dāng)直徑方向用絕對(duì)值編程時(shí)，X用直徑值表示，當(dāng)用增量值編程時(shí)，用實(shí)際徑向位移的兩倍值表示，并帶有方向符號(hào)。

3.車削加工中常用的毛坯多為圓棒材料或鑄鍛件，加工余量大。為了簡(jiǎn)化編程，數(shù)控系統(tǒng)具有不同形式的固定循環(huán)，如車外圓、車端面、車螺紋等，可實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)循環(huán)切割。

4.為提高工件徑向尺寸的加工精度，數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)X軸的脈沖當(dāng)量為Z軸脈沖當(dāng)量的一半。

5.為了提高工件的加工精度，在編制圓頭刀程序時(shí)，需要補(bǔ)償工具半徑。大多數(shù)五軸聯(lián)動(dòng)加工控制車床都具有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，可以根據(jù)工件的輪廓尺寸直接編程。對(duì)于沒有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控車床，編程時(shí)需要計(jì)算補(bǔ)償值。

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