五軸加工中心具有數(shù)控車床加工技術(shù)和機械加工制造制造，是一種高剛度的先進自動化數(shù)控設(shè)備機床，具有結(jié)構(gòu)剛度高、變形小、精度高等特點。然而，工件在五軸加工中心加工過程中產(chǎn)生的小毛刺是不可避免的，因此如何在不影響零件性能的前提下有效去除加工毛刺，以滿足客戶的要求。

五軸加工中心加工精密零件去毛刺的常用方法有以下三點：

1.數(shù)控加工件去除毛刺的常用方法是手工用鋼銼、砂紙、打磨拋光；現(xiàn)在流行的是適用修邊刀去除毛刺，使用方便，不需要技術(shù)加工，節(jié)約成本，快捷高效，環(huán)保。

2.化學(xué)去毛刺：通過電化學(xué)反應(yīng)原理，精密加工金屬零件的去毛刺操作自動有選擇地完成。可廣泛應(yīng)用于泵、閥門、連桿、活塞針聯(lián)軸器零件等不同行業(yè)的金屬材料，如氣動、液壓、機械工程、油泵、汽車、發(fā)動機等。適用于難以去除的內(nèi)部毛刺、熱處理和精加工零件。

3.電解去毛刺：用電解去除金屬毛刺，用英語縮寫ECD。工具陰極(通常是黃銅部件)在工件毛刺附近有一個固定的部分，兩者都位于一個間隙(通常在0.3到1mm之間)。陰極導(dǎo)電部分與毛刺邊緣對齊，其它表面覆蓋絕緣層，主要作用是通過電解去除毛刺部分。當工具陰極與直流電源負極相連時，工件與直流電源正極相連。低壓電解液(通常是硝酸鈉或氯酸鈉的水溶液)在工件和陰極之間流動。連接直流電源時，會產(chǎn)生毛刺，去除陽極溶解，被電解液帶走。對于具有一定腐蝕性的電解質(zhì)，工件應(yīng)清洗毛刺和防銹處理。

電解毛刺常用于齒輪、花鍵、連桿、曲軸油道孔板等，以及零件隱藏部位的交叉孔或復(fù)雜形狀的毛刺，生產(chǎn)效率高，通常只需要幾秒到幾十秒。缺點是附近的毛刺也是電解的，表面會失去光澤，甚至影響尺寸精度。

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